網(wǎng)版制作要點
首先，使用250～300目的網(wǎng)布進(jìn)行繃網(wǎng)，由于制作網(wǎng)版的網(wǎng)布多采用尼龍絲網(wǎng)布，一般使用300目的網(wǎng)布，如遇特殊圖案需要增加墨層厚度時，則選用250目的網(wǎng)布。待繃網(wǎng)膠完全干燥后，在網(wǎng)布表面均勻地涂布一層一定厚度的感光膠，然后采用風(fēng)干或其他烘干方式使感光膠充分干燥。然后將膠片、網(wǎng)框放在曝光臺上，調(diào)整曬版位置，加蓋遮光布，開啟曝光燈進(jìn)行曝光。最后將曝光后的網(wǎng)版放在清水中浸泡1～2分鐘，用自來水進(jìn)行沖版顯影。
塑料酒瓶蓋網(wǎng)印生產(chǎn)流程 及工藝控制要點
1.網(wǎng)印生產(chǎn)流程
開啟加熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱，設(shè)定加熱溫度為40～50℃。將網(wǎng)框四邊非圖案區(qū)域使用膠帶密封，之后再安裝上機(jī)，調(diào)整位置并接通電源。開啟真空泵將待印的塑料酒瓶蓋放在固定模具上，通過調(diào)整網(wǎng)框位置對其進(jìn)行精確定位。先首件試印，品質(zhì)合格后調(diào)整自動上蓋設(shè)備和自動下蓋設(shè)備，當(dāng)加熱烘箱達(dá)到預(yù)定溫度后方可批量生產(chǎn)。
2.工藝控制要點
塑料酒瓶蓋的網(wǎng)印生產(chǎn)要求與鋁板、紙張等承印材料不同，因塑料件受熱后容易變形，而酒瓶蓋又對尺寸要求比較嚴(yán)格，因此塑料酒瓶蓋的烘箱溫度一定要低于塑料件自身的變形溫度，一般設(shè)定為40～55℃。
除此以外，油墨類型、網(wǎng)布、印刷速度等都存在一定的特殊性。油墨大多選用單組分快干油墨，常用半啞光快干油墨，添加快干或慢干稀釋劑來調(diào)整油墨的干燥速度，以適應(yīng)冬季和夏季生產(chǎn)環(huán)境溫度的變化，有時也使用快慢干稀釋劑來調(diào)整油墨的下墨量，以適應(yīng)不同生產(chǎn)速度的要求。
塑料酒瓶蓋印刷質(zhì)量要求
1.圖案的清晰度
要求油墨均勻、顏色一致，圖案清晰，無底漏、無接頭偏移、無壓痕等現(xiàn)象。
墨層厚度和均勻性可通過調(diào)整網(wǎng)布目數(shù)、網(wǎng)版刮膠次數(shù)、油墨黏度及刮板速度等方式來改變。此外，油墨在生產(chǎn)前要充分?jǐn)噭颍源_保顏色和黏度均勻一致。
通過調(diào)整膠片的長度和寬度來調(diào)
整圖案的接頭和寬度，圖案接頭一般控制在1mm以內(nèi)，筆者建議盡量選擇空白圖案作為接頭，可達(dá)到接頭不明顯的效果。
網(wǎng)版在使用前一定要使用透明膠帶將圖案空白部位做好遮蔽工作，避免因油墨滴落而造成污染。
2.網(wǎng)印圖案大小和高度
塑料酒瓶蓋的圖案大小、高度應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣蓋一致，且經(jīng)目測無明顯差異，圖案大小偏差應(yīng)控制在±0.2mm以內(nèi)，塑料酒瓶蓋圖案的高度偏差應(yīng)控制在±0.1mm以內(nèi)，可使用游標(biāo)卡尺直接測量。
通過調(diào)整膠片的大小來調(diào)整圖案的大小，而刮板壓力、油墨黏度對圖案大小影響不大。
3.油墨附著力
對油墨附著力的要求是：塑料酒瓶蓋油墨完全干燥后，使用專用工具對其進(jìn)行劃格，再用3M紙膠帶粘貼，用橡皮輥來回碾壓3次，撕開3M紙膠帶后，不允許油墨出現(xiàn)大面積起皮、脫層現(xiàn)象，允許小面積輕微脫落。
在實際生產(chǎn)中，筆者發(fā)現(xiàn)可通過調(diào)整油墨種類及塑料酒瓶蓋噴涂材料涂層的硬度來調(diào)整油墨附著力。對于有耐酒精浸泡或耐高溫殺菌等特殊質(zhì)量要求的塑料酒瓶蓋，可根據(jù)要求選擇不同的光油。如直接噴涂在印刷后的塑料酒瓶蓋上，之后將塑料酒瓶蓋放在50%酒精中浸泡半小時，晾干3分鐘后進(jìn)行油墨附著力檢測。
塑料酒瓶蓋常見網(wǎng)印質(zhì)量問題及解決方案
1.色差
現(xiàn)象：塑料酒瓶蓋印刷圖案顏色批次之間或與標(biāo)準(zhǔn)樣蓋之間存在差別。
原因分析：由于塑料酒瓶蓋印刷圖案一般面積不大，且線條比較細(xì)，所以無法使用色差計進(jìn)行比色，只能在特定光源下進(jìn)行目測對比。光源一般選擇標(biāo)準(zhǔn)光源箱D65光源，也可以是較明亮、散射的自然光，避免在陽光直射或陰暗、光線不足的日光燈下進(jìn)行顏色對比。
解決方案：盡量不要采用自調(diào)的復(fù)合色，這是因為人工調(diào)墨技術(shù)、油墨種類等方面存在的差異，導(dǎo)致每次批量生產(chǎn)時很難將顏色調(diào)成一致。對此，可從油墨生產(chǎn)廠家處購買標(biāo)準(zhǔn)樣蓋專用油墨，根據(jù)塑料酒瓶蓋生產(chǎn)批量的大小，訂購幾個批量訂單生產(chǎn)所需的油墨量，這樣便可確保批次之間塑料酒瓶蓋印刷圖案顏色的一致性。
值得注意的是，每種圖案的網(wǎng)布目數(shù)不要輕易改變，一旦改變網(wǎng)布目數(shù)，就相當(dāng)于改變了下墨量，便會造成網(wǎng)印圖案墨層厚度的差異，進(jìn)而產(chǎn)生色差。如果在印刷過程中改變了速度、烘箱溫度，工作人員切記要對圖案顏色進(jìn)行再次修正和確認(rèn)。此外，從新產(chǎn)品打樣開始，根據(jù)顏色將標(biāo)準(zhǔn)樣蓋確定為“深、中、淺”三類，并確立一個色差判定與爭議的波動范圍標(biāo)準(zhǔn)，避免在色差判定時因標(biāo)準(zhǔn)不同而產(chǎn)生較大差異。
2.圖案出現(xiàn)小部分缺失
現(xiàn)象：塑料酒瓶蓋印刷圖案與標(biāo)準(zhǔn)樣蓋對比，筆劃或細(xì)節(jié)處有時會出現(xiàn)小部分缺失。
原因分析：在塑料酒瓶蓋的網(wǎng)印過程中，有時會出現(xiàn)油墨顆粒堵塞網(wǎng)布網(wǎng)眼的情況，從而造成有些位置的下墨量偏少或缺失。如果塑料酒瓶蓋印刷圖案與標(biāo)準(zhǔn)樣蓋相比缺失部分不影響正常識別，且面積小于(2×2)mm2，同時還不超過兩處，則視為合格品。
解決方案：在塑料酒瓶蓋的生產(chǎn)過程中，當(dāng)出現(xiàn)換班、休息等長時間停機(jī)的情況時，工作人員一定要將網(wǎng)版內(nèi)的殘留油墨清理出來，并使用專用洗滌劑洗凈網(wǎng)版，避免停機(jī)時因油墨固化而堵塞網(wǎng)眼。
小筆劃圖案盡量在制版時做好調(diào)整，即將小筆劃圖案網(wǎng)點進(jìn)行合并或去除，避免因網(wǎng)眼數(shù)量少的某一小筆劃發(fā)生油墨堵塞現(xiàn)象;在同一塊網(wǎng)版上，多制作幾個圖案，當(dāng)出現(xiàn)網(wǎng)版網(wǎng)眼堵塞時，可更換其他備用圖案繼續(xù)生產(chǎn)。
塑料酒瓶蓋自動化高速網(wǎng)印生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
近年來，為滿足客戶提出的高效率、高質(zhì)量、低成本等要求，多色套印的自動化高速網(wǎng)印工藝逐漸走向市場，這種工藝對網(wǎng)印設(shè)備、油墨、網(wǎng)布等也提出了很高的要求。
當(dāng)前，塑料酒瓶蓋的生產(chǎn)速度已由手動或半自動的20～30只/分鐘，提高到自動化的40～70只/分鐘。生產(chǎn)速度的提高對網(wǎng)印設(shè)備烘箱的鏈條長度、干燥時間、油墨下墨量等方面提出了新的要求。此外，適當(dāng)降低網(wǎng)布目數(shù)增加下墨量，可提高網(wǎng)印圖案墨層厚度，如此便可解決高速生產(chǎn)時因轉(zhuǎn)速過快而導(dǎo)致下墨量不足的問題。
為降低成本，減少油墨附著力差、起皮等質(zhì)量問題，未來可采用低黏度、高遮蓋力的油墨。
近幾年UV網(wǎng)印油墨在塑料酒瓶蓋的印刷生產(chǎn)中逐漸得以應(yīng)用，在UV燈的照射下，UV網(wǎng)印油墨可快速固化，具有墨層固化后硬度高、生產(chǎn)速度快、省去二次烘烤等優(yōu)點，在對高溫比較敏感的產(chǎn)品上使用時，UV網(wǎng)印油墨的優(yōu)勢更加明顯，同時也為在一臺網(wǎng)印設(shè)備上實現(xiàn)多色套印奠定了基礎(chǔ)，可以增加圖案裝飾性，提高產(chǎn)品附加值。
